某工程混凝土质量事故原因分析-凯发k8官网下载客户端中心

　　 1工程概况

　　2混凝土质量事故概况 

　　3#厌氧罐承台基础的混凝土，于2018年9月12日20：00时分开始浇筑，强度等级为c30，混凝土由某商混站供应，至9月13日凌晨完成混凝土浇筑，浇筑完毕后对混凝土进行正常的养护和降温工作。在2018年9月14日施工单位对该承台基础的侧模进行拆除并及时回填土的过程中，发现承台外侧中部有部分混凝土呈现未完全凝结状态。 

　　施工单位及时将此情况上报到监理单位，经现场监理工程师、施工单位技术负责人现场查勘，确认圆弧长约17m，圆切线约13.8m的部位出现混凝土质量缺陷，缺陷面积约35m²，夹层堆积高度100～500mm，承台上下部分的混凝土均已凝结硬化。 

　　3混凝土质量事故的确认 

　　针对3#厌氧罐承台混凝土异常情况，施工单位立即告知了混凝土生产企业试验室主任，商混站初步认为外加剂导致的缓凝，并要求了施工单位对未凝结的混凝土进行保温、保湿养护和观察。当施工单位用水冲到未凝结部位的混凝土时，砂石呈松散状下坠，施工单位随即通知商混站试验室主任到达施工现场进行查勘，并要求商混站马上启动质量事故调查程序。 

　　施工现场总监也邀请了混凝土方面的相关专家、工程质量检测单位、施工单位、设计单位、建设单位以及混凝土生产企业相关负责人召开专题会议，对未凝结部位的混凝土进行原因分析。 

　　现场利用一种特殊的方法对未凝结部位的混凝土进行检测，结果显示未硬化部分的混凝土未含有水泥组分，确认需要对未凝结部位的混凝土进行处理，随即，混凝土生产企业也立即启动了质量事故调查程序。 

　　4事故原因调查分析 

　　据施工人员回忆，该批混凝土采用汽车泵泵送，当晚混凝土浇筑过程非常顺利，无堵泵、堵管、混凝土离析等异常现象发生，混凝土的供应也无间断情况，施工操作规范，排除了由施工人为因素造成此次事故的发生。 

　　混凝土生产企业得知混凝土未硬化的原因不是因外加剂缓凝导致时，立即对当时整个生产过程进行了调查，对整个过程中参与的人员、所有车辆的gps、各车混凝土配合比情况，以及整个生产过程中原材料进场情况的监控进行了回放调查。最后查明是其中一车在混凝土生产搅拌过程中，由于水泥蝶阀传感器短暂失灵，反馈的信号为正常计量，操作员发现此车混凝土和易性异常，习惯性认为是因砂含水变化导致出机混凝土坍落度变大，在未通知试验室技术人员的情况下，便手动添加粉煤灰对该车混凝土和易性进行了调整，以至该车混凝土拌合物无水泥组分，从而造成此次事故发生。 

　　5处理措施 

　　施工现场总监得知未凝结硬化的混凝土没有水泥组分的情况，便立即组织了相关专家、建设单位负责人、施工负责人、设计、混凝土生产企业负责人召开了关于此次事故处理的专题会议，会议中确定了以下处理措施： 

　　（1）承台采用钻孔取芯检测，沿有夹层的位置钻点，探测夹层覆盖的区域，均衡布置抽测点位45个，将抽取的混凝土芯样送至工程质量检测单位进行强度测试，对于无夹层的位置也抽取混凝土芯样进行送检，确定混凝土强度是否满足设计要求。 

　　（2）对出现质量缺陷的混凝土，采用人工手持风镐机将松散部分混凝土剔除，且不得损坏钢筋，至混凝土表面无夹渣、无松散混凝土（混凝土剔除情况详见图2）。 

　　（3）将附着在钢筋表面的混凝土清理干净，并清洗钢筋表面，清扫干净承台面松散混凝土及砂粒，同时用高压水枪冲洗混凝土表面的残渣，并用棉纱将表面积水和细小石粉清洗干净。在浇筑混凝土前，用界面剂进行处理，使后浇筑的混凝土与之前的混凝土能有效胶结，形成整体。 

　　（4）在新混凝土浇筑之前，对未剔除部分的混凝土进行抽样送检，达到设计强度后再进行下道工序施工。 

　　（5）为保证新老混凝土整体连接性，在新旧混凝土衔接处，平面和侧面采用化学植筋锚固的方式，采用梅花式锚入适量的钢筋，竖向截面采用直径φ12钢筋间距300mm，横向采用直径φ12钢筋间距800mm梅花状布置，植筋后伸出长度至少为10d，植筋应由具备相应资质的公司进行施工。 

　　（6）定位出承台下侧桩位，尽量将新旧混凝土衔接面留置在桩身上，保证承台的承载力不被削弱。 

　　（7）人工对钢筋进行调整，减少或避免损伤钢筋。清理完承台后，严格按照施工图纸要求，并结合施工规范规定，调整好钢筋，绑扎好箍筋，将承台抽芯截断的钢筋采用双面焊接方式进行连接，有效搭接长度不得低于10d，施工完成后，通过自检合格后报监理单位、建设单位进行验收，验收合格后，方可进行隐蔽施工。 

　　（8）采用胶合模板支模，支撑牢固，对孔口进行封堵，不得出现漏浆现象。 

　　（9）浇筑承台混凝土选用c35的混凝土，掺入适量纤维材料，混凝土配合比由混凝土生产企业提供。施工现场应进行混凝土拌合物坍落度试验，坍落度控制在150～180mm之间。每层浇注混凝土厚度为300mm，采用插入式振动器振捣，浇筑上层混凝土时振捣棒插入下层混凝土内100mm，浇筑时严格控制承台顶标高。 

　　（10）按要求对到达施工现场的混凝土进行抽样检验，按100m³为一检验批。 

　　（11）混凝土浇筑完毕后，须采取保湿保温均匀降温措施进行养护。 

　　（12）征求设计单位意见，对本次处理方案进行审核，并对本处理方案提出设计意见，且严格按设计意见进行处理。 

　　（13）各道工序检验合格后，方可进行混凝土的浇筑工作。 

　　6结论 

　　（1）本次事故的处理方法工艺简单、费用低廉，经设计验算方案可行。 

　　（2）作为混凝土生产企业，应加强对混凝土的原材料质量、生产过程、出场检验、现场交付等环节的控制，且加强内部的管理，把问题扼杀在萌芽状态，避免因疏忽给工程埋下质量隐患，造成质量事故。 

　　（3）本次事故虽是由于商品混凝土质量问题导致，但作为施工单位，在混凝土施工过程中应加强对商品混凝土拌合物性能进行观察、抽检，及时发现问题，及时处理，避免给工程埋下质量隐患，造成经济损失。 

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